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0.3秒快關(guān)閥由閥體,齒條齒輪箱,快速關(guān)閉液壓裝置,電控箱等組成,偏心金屬密封,金屬密封環(huán)與所述閥主體的錐形密封表面的三維結(jié)構(gòu)被安裝到所述閥板的彼此接近正圓接觸的壓縮,即開口之間在彼此閥座密封,直接接觸分離的同時(shí)整個(gè)密封表面并且可以立即分開。
更新時(shí)間:2022-07-13 16:10:47 瀏覽次數(shù):16500.3秒快關(guān)閥由閥體,齒條齒輪箱,快速關(guān)閉液壓裝置,電控箱等組成,偏心金屬密封,金屬密封環(huán)與所述閥主體的錐形密封表面的三維結(jié)構(gòu)被安裝到所述閥板的彼此接近正圓接觸的壓縮,即開口之間在彼此閥座密封,直接接觸分離的同時(shí)整個(gè)密封表面并且可以立即分開。因此,密封面之間沒有宏觀摩擦,磨損小,開閉扭矩小,密封精度高,耐高溫,使用壽命長。
0.3秒快關(guān)閥主要應(yīng)用于汽輪機(jī)抽氣管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT)等高安全等級(jí)系統(tǒng),為防止汽輪機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí),汽輪機(jī)壓力突然降低,抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸氣倒入汽輪機(jī)內(nèi)造成正以3000多轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片突然打反車運(yùn)轉(zhuǎn)而造成將汽輪機(jī)葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故,該閥作緊急切斷用,在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時(shí),能在0.2-0.5秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止。
0.3秒快關(guān)閥結(jié)構(gòu)組成和功能簡介:
1、蝶閥電液驅(qū)動(dòng)裝置主要由油箱電機(jī)泵裝置、蓄能控制閥組、濾油管路系統(tǒng)、執(zhí)行油缸等組成:
2、油箱電機(jī)泵裝置—主要用于儲(chǔ)存液壓裝置工作時(shí)需要的油液,同時(shí)供給系統(tǒng)所需壓力油和接收系統(tǒng)排回的液壓油;
3、濾油管路系統(tǒng)—過濾進(jìn)入工作回路的油液,保證系統(tǒng)油液清潔,使得各控制閥能正常動(dòng)作;
4、蓄能器控制組—按系統(tǒng)要求控制驅(qū)動(dòng)外界負(fù)載
5、蓄能器控制閥組主要由閥體、疊加式溢流閥、電磁閥 DT4、單向閥、電磁閥 DT1、電磁閥 DT2、疊加式液控單向閥、疊加式液控單向節(jié)流閥、電磁球閥 DT3、電磁球閥 DT5、壓力繼電器 KP1、壓力繼電器 KP2、壓力表、插裝閥 NG6、針閥等組成:
1)溢流閥—設(shè)定系統(tǒng)安全壓力;
2)節(jié)流閥—調(diào)定系統(tǒng)開、關(guān)閥速度;
3)壓力繼電器 KP1—設(shè)定系統(tǒng)壓力控制上限點(diǎn)(出廠設(shè)定值:20MPa):壓力繼電器 KP2—設(shè)定系統(tǒng)油壓的控制下限點(diǎn)(出廠設(shè)定值 22MPa):
4)壓力表—顯示系統(tǒng)管路內(nèi)油液壓力。
注意:出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)好,一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
蓄能器快關(guān)型液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明:
1、液壓油缸:液壓油缸采用高強(qiáng)度無縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機(jī)床加工后衍磨而成。
2、機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu):采用齒輪齒條推動(dòng)蝶閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。
3、液壓控制機(jī)構(gòu):主要由控制集成塊構(gòu)成,系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)油路控制,提供蝶閥開啟動(dòng)力,并完成蝶閥的慢開、快關(guān)、慢關(guān)過程控制。
電氣組成及原理:
蝶閥電液驅(qū)動(dòng)裝置電控系統(tǒng)采用臺(tái)灣 ARRY公司 FAB系列智能控制器控制;電控箱底板安裝開關(guān)電源S201、交流接觸器 KM1、熱電器 FR、斷路器 QF、智能控制器 PLC、中間斷電器 KA、接線端子 XT。
設(shè)有指示燈“總電源”、“15°”位置、“75°”位置、“油壓低”、“運(yùn)行超時(shí)”、“蝶閥開限”、“蝶閥關(guān)限”。按扭“開閥”、“關(guān)閥”、“急停開關(guān)”、“快關(guān)閥”、旋扭開關(guān)“遠(yuǎn)程、本地”、按扭“活動(dòng)”;旋扭開關(guān)“PLC工作”;“停止、啟動(dòng)”。
制造標(biāo)準(zhǔn) |
JB/8527 |
|
結(jié)構(gòu)長度 |
GB/T12221 |
|
配管法蘭 |
JB/T74-90 GB/T12380 GB/T9112-9131 |
|
壓力-溫度等級(jí) |
GB/T9131 HGJ67 JB/T74 |
|
質(zhì)量保證 |
ISO9001 |
|
試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
JB/T9092 GB/T13927 |
|
公稱通徑DN |
200—1600mm |
|
公稱壓力PN |
0.25-4.0MPa 150-300LB |
|
試驗(yàn)壓力PS |
密封 |
1.1×PN |
強(qiáng)度 |
1.5×PN |
|
工作壓力 |
|
0.8×PN |
閥體材料 |
C |
I |
P |
P8 |
P3 |
R |
R8 |
R3 |
閥體 |
WCB |
ZG1Cr5Mo |
ZG1Cr18Ni9Ti |
CF8(304) |
CF3(304L) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
蝶板 |
WCB |
ZG1Cr5Mo |
ZG1Cr18Ni9Ti |
CF8(304) |
CF3(304L) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
壓圈 |
WCB |
ZG1Cr5Mo |
ZG1Cr18Ni9Ti |
CF8(304) |
CF3(304L) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
閥桿 |
2Cr13 |
25Cr2Mo1V |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr19Ni9 |
00Cr19Ni11 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
0Cr17Ni12Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
閥座 |
堆焊STL |
堆焊STL |
堆焊STL |
堆焊STL |
堆焊STL |
堆焊STL |
堆焊STL |
|
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、氣體、油品等 |
硝酸等腐蝕性介質(zhì) |
強(qiáng)氧化性介質(zhì) |
醋酸等腐蝕性介質(zhì) |
尿素等腐蝕性介質(zhì) |
|||
適用溫度 |
-29~425 |
-29~550 |
-29~600 |
液壓裝置部分基本參數(shù):
1、油箱容積:70L;
2、額定流量:7L/min ;
3、工作壓力:20-22MPa;
4、保壓性能:8h;
5、壓降不大于2MPa(穩(wěn)壓后)開閥時(shí)間 10-30秒(0-90°)可調(diào);
6、關(guān)閥時(shí)間10-30秒(0-90°)可調(diào);
7、快關(guān)時(shí)間:<0.5秒(包括緩沖時(shí)間) ;
8、過濾精度:10u;
9、裝置總重:約170kg(不包括液壓油);
10、裝置外形:735X370X860(長X寬X高) ;
11、工作介質(zhì):N46-N68號(hào)液壓油;
12、應(yīng)用環(huán)境:按常規(guī)工業(yè)設(shè)備要求。
電器控制部分基本參數(shù)和要求:
1、電機(jī)功率:2.2KW
2、開關(guān)電源:201W
3、控制電壓:DC24V
4、電源進(jìn)線:三相四線制AC380V/AC220V±10﹪,2KW
5、控制電源:不間斷電源DC220V±10﹪
1、在液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V),即操作面板指示燈“電源”點(diǎn)亮,方可進(jìn)行液壓裝置的控制操作。
2、啟動(dòng)油源:首先將旋扭開關(guān)“啟動(dòng)/停止”扳至啟動(dòng)位置(即左位),此時(shí)液壓裝置電動(dòng)供油系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行,如果此時(shí)系統(tǒng)管路油壓低于要求下限控制點(diǎn),則油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)保壓控制狀態(tài)。
3、然后根據(jù)需要,可將本液壓裝置設(shè)置為遠(yuǎn)程或本地控制狀態(tài),他們是相斥的。只有在本地控制狀態(tài)下一步,本電控箱操作面板上的“開閥”、“關(guān)閥”、“停閥”和“快關(guān)閥”按扭才有效。注意:油源只有在本地操作啟動(dòng),這樣要求該設(shè)備投入運(yùn)行必須是在油源啟動(dòng)后。
4、本地控制:把電控箱操作面板上的“旋扭開關(guān)”旋至本地控制(即右位),此時(shí)液壓系統(tǒng)完全切換到本地控制箱操作面板上控制,遠(yuǎn)控窒的控制信號(hào)不再起作用(包括與DCS聯(lián)鎖快關(guān)控制)。
5、本地開閥—控一下電控箱面板上的“開閥”按扭,如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓,則閥門將按先調(diào)好的速度開啟,直到全開位置(“全開”指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止開閥動(dòng)作。開閥過程中,關(guān)閥、快關(guān)閥動(dòng)作都被屏蔽掉。
6、本地關(guān)閥—按一下電控箱操作面板的“關(guān)閥”按扭,如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓,則閥門將按先調(diào)好的速度關(guān)閉閥門,直到全關(guān)位置(“全關(guān)”指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作。關(guān)閥過程中,開閥、快關(guān)閥動(dòng)作被屏蔽。
7、本地停閥—按一下電控箱操作面板上的“停閥”按扭,閥門將停止在當(dāng)前位置。
8、本地快關(guān)閥—按一下電控箱操作面板上的“快關(guān)閥”按扭,閥門將快速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間小于1秒(包括緩沖時(shí)間)。且一直保持快關(guān)動(dòng)作狀態(tài),直到“開閥”、“關(guān)閥”、“停閥”任一動(dòng)作發(fā)生,系統(tǒng)才退出快關(guān)動(dòng)作狀態(tài)。
9、遠(yuǎn)程控制:把電控箱操作面板上的“旋扭開關(guān)”旋至遠(yuǎn)程控制位(即左位),此時(shí)液壓裝置完全轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程控制室控制,本地操作信號(hào)不起作用(除“啟動(dòng)/停止”油源控制系統(tǒng)外)
10、本地電控箱內(nèi)XT接線排提供了遠(yuǎn)程接口,遠(yuǎn)程控制和本地控制對(duì)應(yīng),設(shè)有“開閥”、“關(guān)閥”和“快關(guān)閥”控制功能。遠(yuǎn)程控制需要提供的是無源開關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)。
11、游動(dòng)功能:把電控箱操作面板上的活動(dòng)按扭按下,則本地液壓驅(qū)動(dòng)裝置將完全轉(zhuǎn)換在自由活動(dòng)狀態(tài),即系統(tǒng)由全開位置自動(dòng)關(guān)閥,直到開到75°位置,自動(dòng)開閥到全開位置,依次反復(fù)自由活動(dòng)4次后到全開位置停止。遠(yuǎn)程接口端子:見附件(二)端子接線圖。遠(yuǎn)程控制指令輸入
“開閥”,同本地按扭,輸入無源觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào);“關(guān)閥”,同本地按扭;
“快關(guān)閥”,同本地按扭;本地輸出至遠(yuǎn)程信號(hào)碼—
“故障”,本地有任一故障發(fā)生時(shí),輸出無源觸點(diǎn)開關(guān)量信號(hào);“全開”,同本地顯示;
“全關(guān)”,同本地顯示。
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